C Strebe -Kanal Hersteller

Was ist der Unterschied zwischen heißen Dip-Galvanisierungs- und Kalttip-Gaspalvanisierungs-C-förmiger Kanalstahl?

Heißtip-Galvanisierungs- und Kalttip-Galvanisierung sind zwei häufige Galvanisierungsprozesse, die einige Unterschiede im Herstellungsprozess, die Beschichtungsdicke, die Korrosionsbeständigkeit und die Anwendungsszenarien aufweisen. Hier sind die detaillierten Unterschiede zwischen den beiden:

C-förmiger Kanalstahl mit heißem Tip verzinkt
Prozessfluss:
Der Heißtip-Galvanisierungsprozess besteht darin, die Stahloberfläche durch Eintauchen in geschmolzene Zinkflüssigkeit zu beschleunigen. Mit diesem Prozess kann die Zinkschicht durch metallurgische Bindung fest mit dem Stahlsubstrat verbunden sein.

Beschichtungsdicke:
Die Zinkschichtdicke des Heißtip-Verschleppers ist normalerweise größer, im Allgemeinen zwischen 50-150 Mikrometern, abhängig von der Dicke des Stahls und der verzinkten Zeit.

Korrosionsbeständigkeit:
Aufgrund der dickeren Zinkschicht weist Heißtip-verzinktes C-förmiger Kanalstahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf und kann in rauen Außenumgebungen viele Jahre lang verwendet werden.

Anwendungsszenarien:
Heißtip-verzinktes Kanalstahl wird häufig in Gebäuden im Freien, Brücken, Straßenleitungen, Kommunikationstürmen und anderen Anlässen verwendet, die langfristig Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Aussehen:
Das Erscheinungsbild von Heißtip-Galvanisierung ist normalerweise rau, und die Oberfläche kann Zinkknoten und ungleichmäßigen Glanz haben.
Cold-Dip-verzinktes C-förmiger Kanalstahl

Prozessfluss:
Die kalttip-Galvanisierung (auch als Elektrogalvanisierung bezeichnet) besteht darin, Zink durch elektrochemische Methoden in einer elektrolytischen Zelle an der Oberfläche von Stahl zu befestigen. Die Zinkschicht ist durch physikalische Adsorption auf der Oberfläche des Stahls bedeckt.

Beschichtungsdicke:
Die Zinkschicht der kalten Dip-Galvanisierung ist im Allgemeinen zwischen 5 und 30 Mikrometern mit gleichmäßiger und steuerbarer Dicke.

Korrosionsbeständigkeit:
Aufgrund der dünneren Zinkschicht ist die Korrosionsbeständigkeit von Kalttip-Verschleppung nicht so gut wie die von Heißtip-Gaspalvanisierung und für Innen- oder Trockenumgebungen geeignet.

Anwendungsszenarien:
Cold-Dip-verzinktes Kanalstahl wird hauptsächlich in Innenausstattung, Hauseinrichtungen, leichten industriellen Geräten und anderen Gelegenheiten verwendet, bei denen der Korrosionsbeständigkeit nicht hoch ist.

Aussehen:
Die Oberfläche der kalten Dip-Verschleppung ist relativ glatt, mit gleichmäßiger Glanz und besserer Ästhetik.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Bau von C-förmigen Kanalstahl getroffen werden?

Während des Bauprozesses sollten die folgenden Aspekte bei der Verwendung von C-förmiger Kanalstahl beachtet werden, um Sicherheit, Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten:

1. Design und Planung
Lastberechnung: Stellen Sie vor dem Bau sicher, dass detaillierte Lastberechnungen gemäß den Projektanforderungen durchgeführt wurden, um die geeigneten Spezifikationen und Abstand von Kanalstahl zu bestimmen.
Zeichnungsüberprüfung: Überprüfen Sie die Bauzeichnungen sorgfältig, um sicherzustellen, dass das Layout, die Länge, die Spezifikationen usw. des Kanalstahls den Entwurfsanforderungen entsprechen.
2. Materialinspektion
Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie vor dem Bau die Qualität des C-förmigen Kanalstahls und seines Zubehörs, um sicherzustellen, dass keine offensichtliche Verformung, Korrosion oder Beschädigung vorliegt.
Spezifikationsüberprüfung: Bestätigen Sie, dass die Größe, Dicke und verzinkte Schicht des Kanalstahls den Entwurfsanforderungen entsprechen.
3.. Installationsvorbereitung
Fundamentbehandlung: Gewährleisten Sie die Flachheit und Stärke der Stahlstahlstruktur oder der Stützstruktur und verstärken Sie sie gegebenenfalls.
Zubehörvorbereitung: Bereiten Sie die erforderlichen Anschlüsse, Schrauben, Muttern und anderes Zubehör vor, um eine ausreichende Menge und die korrekten Spezifikationen zu gewährleisten.
4. Installationsprozess
Ausrichtung und Ebene: Stellen Sie während des Installationsprozesses die Ausrichtung und Ebene des C-förmigen Kanalstahls sicher und verwenden Sie ein Level und ein Lot für Korrektur.
Firmenverbindung: Verwenden Sie die entsprechenden Befestigungselemente, um den Kanalstahlverbindung zu reparieren, um eine feste Verbindung zu gewährleisten und eine Lockerung zu verhindern.
Abstandskontrolle: Steuern Sie je nach Konstruktionsanforderungen den Abstand des Kanalstahls, um die Lagerkapazität und Stabilität zu gewährleisten.
5. Sicherheitsmaßnahmen
Persönlicher Schutz: Bauarbeiter sollten Schutzausrüstung wie Sicherheitshelme und Handschuhe tragen, um beim Bau Personenverletzungen zu vermeiden.
Sicherheit mit Werkzeug: Verwenden Sie entsprechende Werkzeuge zum Schneiden und Installation, um die Integrität der Werkzeuge und den sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Standortmanagement: Halten Sie die Baustelle sauber und ordentlich, um die Ansammlung von Schmutz zu vermeiden, die sich auf den Bau und die Sicherheit auswirken.
6. Qualitätsinspektion
Inspektion und Einstellung: Führen Sie nach der Installation eine umfassende Inspektion durch, um sicherzustellen, dass alle Anschlüsse festgezogen werden und der Kanalstahl nicht deformiert oder locker ist.
Lasttest: Führen Sie gegebenenfalls einen Lasttest durch, um die Stabilität und die Lagerkapazität der Struktur zu überprüfen.
7. Wartung und Pflege
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie während des Gebrauchs regelmäßig den Status des C-Typs-Kanalstahls und reparieren Sie ihn rechtzeitig, wenn Schäden oder Korrosion gefunden werden.
Antikorrosionsmaßnahmen: Für Kanalstähle, die lange Zeit feuchten Umgebungen ausgesetzt sind, kann eine zusätzliche Antikorrosionsbehandlung durchgeführt werden.