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Edelstahl -Anker -Kanalanleitung: Vorteile, Typen und Installationsspitzen

Edelstahl-Ankerkanäle sind für die sichere und langlebige Konstruktion unerlässlich, insbesondere in hochladenden oder korrosiven Umgebungen. Dieser Leitfaden deckt ihre Vorteile, gemeinsame Typen, Ladekapazitätsdaten und Best Practices für die Installation ab.

Hot Roll Anchor Channel

Hot Roll Ankerkanal

Warum wählen Edelstahl -Ankerkanäle ?

Stainless steel offers key advantages over standard carbon steel or galvanized channels:
Korrosionsbeständigkeit - ideal für Außen-, Meeres- oder feuchte Umgebungen.
Hohe Stärke - unterstützt schwere Lasten, ohne sich zu biegen oder zu verzogen.
Langlebigkeit - widersteht Rost und senkt die Wartungskosten im Laufe der Zeit.
Brandwiderstand-geeignet für Brandkonstruktionen (z. B. Edelstahl A2/A4).

Arten von Edelstahl -Ankerkanälen

Standard -Schlitzkanäle - Einstellbar für Bolzen oder Anker, in der allgemeinen Konstruktion verwendet.
Hochleistungskanäle-dickerer Stahl für strukturelle Anwendungen (z. B. Brücken, Industrieanlagen).
Brandkanäle-zertifiziert für die Verwendung in feuerresistenten Baugruppen.
Versteckte Kanäle - für ein sauberes Finish in Beton versteckt.

Belastungskapazitätsvergleich

Im Folgenden finden Sie durchschnittliche Lastwerte für gemeinsame Edelstahl -Anker -Kanäle:

Kanaltyp Maximale Belastungskapazität (statisch) Am besten für
304 Edelstahl 50-80 kN (pro Meter) Indoor/mild environments
316 Edelstahl 70-100 kN (pro Meter) Küsten-/chemische Exposition
Hochleistungs 316L 100-150 kN (pro Meter) Brücken, Industriestrukturen

Best Practices für Installation

Oberflächenvorbereitung - Stellen Sie sicher, dass Beton oder Substrat sauber und eben.
Ankerabstand-Befolgen Sie die Richtlinien für die Hersteller (typischerweise 30-50 cm voneinander entfernt).
Bolzenauswahl-Verwenden Sie Edelstahlschrauben (A4-80-Note empfohlen).
Versiegelung-Tragen Sie Antikorrosionspaste in rauen Umgebungen auf.

Häufige Fehler zu vermeiden

Nicht übereinstimmende Materialien - Vermeiden Sie Edelstahl mit Kohlenstoffstahlschrauben (verursachen galvanische Korrosion).
Überlastung - Überschreitende Lastgrenzwerte Risiken strukturelles Versagen.
Schlechte Ausrichtung - Fehlgerichtete Kanäle verursachen eine ungleiche Stressverteilung.

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